SAE J423

 

SAE J423 번역본

Methods of Measuring Case Depth
Foreword—This Document has not changed other than to put it into the new SAE Technical Standards Board
Format. References were added as Section 2. Definitions were changed to Section 3. All other section numbers
have changed accordingly.

케이스 깊이 측정 방법
머리말 - 이 문서는 새로운 SAE 기술 표준 위원회에 포함된 것 외에는 변경되지 않았습니다.
체재. 참조는 섹션 2로 추가되었습니다. 정의는 섹션 3으로 변경되었습니다. 기타 모든 섹션 번호
그에 따라 변경되었습니다.

1. Scope—Case hardening may be defined as a process for hardening a ferrous material in such a manner that
the surface layer, known as the case, is substantially harder than the remaining material, known as the core.
The process embraces carburizing, nitriding, carbonitriding, cyaniding, induction, and flame hardening. In
every instance, chemical composition, mechanical properties, or both are affected by such practice.
This testing procedure describes various methods for measuring the depth to which change has been made in
either chemical composition or mechanical properties. Each procedure has its own area of application
established through proved practice, and no single method is advocated for all purposes.
Methods employed for determining the depth of case are either chemical, mechanical, or visual, and the
specimens or parts may be subjected to the described test either in the soft or hardened condition. The
measured case depth may then be reported as either effective or total case depth on hardened specimens,
and as total case depth on unhardened specimens.
It should be recognized that the relationship between case depths as determined by the different methods can
vary extensively. Factors affecting this relationship include case characteristics, parent steel composition,
quenching conditions, and others. It is not possible to predict, in some instances for example, effective case
depth by chemical or visual means. It is important, therefore, that the method of case depth determination be
carefully selected on the basis of specific requirements, consistent with economy.

1. 범위 - 케이스 경화는 다음과 같은 방식으로 철 재료를 경화시키는 공정으로 정의될 수 있습니다.
케이스로 알려진 표면 층은 코어로 알려진 나머지 재료보다 실질적으로 더 단단합니다.
이 공정은 침탄, 질화, 탄질화, 시안화, 유도 및 화염 경화를 포함합니다. 
모든 경우, 화학적 조성, 기계적 특성 또는 둘 모두가 그러한 관행에 의해 영향을 받습니다.
이 테스트 절차는 변화가 발생한 깊이를 측정하기 위한 다양한 방법을 설명합니다.
화학적 조성이나 기계적 성질. 각 절차에는 고유한 적용 영역이 있습니다.
입증된 관행을 통해 확립되었으며 모든 목적에 대해 단일 방법이 옹호되지 않습니다.
케이스의 깊이를 결정하는 데 사용되는 방법은 화학적, 기계적 또는 시각적이며,
시편 또는 부품은 연질 또는 경화 상태에서 설명된 시험을 받을 수 있습니다. 그만큼
측정된 케이스 깊이는 경화된 시편의 유효 또는 총 케이스 깊이로 보고될 수 있습니다.
경화되지 않은 시편의 총 케이스 깊이로.
다른 방법에 의해 결정된 케이스 깊이 사이의 관계는
광범위하게 다릅니다. 이 관계에 영향을 미치는 요인에는 케이스 특성, 모강 조성,
담금질 조건 및 기타. 예를 들어 효과적인 사례를 예측하는 것은 불가능합니다.
화학적 또는 시각적 수단에 의한 깊이. 따라서 케이스 깊이를 결정하는 방법은 다음과 같아야 합니다.
경제와 일치하는 특정 요구 사항에 따라 신중하게 선택됩니다.

2. References
2.1 Applicable Publication—The following publication forms a part of the specification to the extent specified
herein. Unless otherwise indicated the latest revision of SAE publications shall apply.

2. 참고문헌
2.1 적용 가능한 간행물 - 다음 간행물은 지정된 범위 내에서 사양의 일부를 형성합니다.
여기. 달리 명시되지 않는 한 SAE 간행물의 최신 개정판이 적용됩니다.

2.1.1 ASM INTERNATIONAL PUBLICATION—Available from: ATTN: MSC/Book Order, ASM International, PO Box
473, Novelty, OH 44072-9901.
"The Application of MsPoints to Case Depth Measurement," by E. S. Rowland and S. R. Lyle, ASM
Transactions, Vol. 37 (1946) pp. 26–47.
SAE J423 Reaffirmed FEB1998

2.1.1 ASM INTERNATIONAL PUBLICATION - 제공: ATTN: MSC/Book Order, ASM International, PO Box
473, 노블티, 오하이오 44072-9901.
E. S. Rowland 및 S. R. Lyle의 "케이스 깊이 측정에 대한 MsPoint의 적용", ASM
거래, Vol. 37(1946) 26~47쪽.
SAE J423 재확인 FEB1998

-2-
3. Definitions
3.1 Effective Case Depth—The perpendicular distance from the surface of a hardened case to the furthest point
where a specified level of hardness is maintained. The hardness criterion is 50 HRC normally, but see Table 1
under 5.1.
Effective case depth should always be determined on the part itself, or on samples or specimens having a
heat-treated condition representative of the part under consideration.

3. 정의
3.1 유효 케이스 깊이 - 경화 케이스의 표면에서 가장 먼 지점까지의 수직 거리
지정된 경도 수준이 유지되는 곳. 경도 기준은 일반적으로 50 HRC이지만 표 1 참조
5.1 이하.
효과적인 케이스 깊이는 항상 부품 자체 또는
고려 중인 부품을 나타내는 열처리 조건.

3.2 Total Case Depth—The distance (measured perpendicularly) from the surface of the hardened or unhardened
case to a point where differences in chemical or physical properties of the case and core no longer can be
distinguished.

3.2 총 케이스 깊이 - 경화되거나 경화되지 않은 표면으로부터의 거리(수직으로 측정)
케이스와 코어의 화학적 또는 물리적 특성의 차이를 더 이상 확인할 수 없을 정도로
저명한.

4. Chemical Methods
4.1 General—This method is generally applicable only to carburized cases, but may be used for cyanided or
carbonitrided cases. The procedure consists in determining the carbon content (and nitrogen when applicable)
at various depths below the surface of a test specimen. This method is considered the most accurate for
measuring total case depth on carburized cases.

4. 화학적 방법
4.1 일반 - 이 방법은 일반적으로 침탄 케이스에만 적용되지만 시안화 또는
탄질화 케이스. 절차는 탄소 함량(해당되는 경우 질소)을 결정하는 것으로 구성됩니다.
시험편 표면 아래 다양한 깊이에서. 이 방법은 가장 정확한 것으로 간주됩니다.
침탄 케이스의 총 케이스 깊이 측정.

4.2 Procedure for Carburized Cases—Test specimens shall normally be of the same grade of steel as parts
being carburized. Test specimens may be actual parts, rings, or bars and should be straight or otherwise
suitable for accurate machining of surface layers into chips for subsequent carbon analysis.
Test specimens shall be carburized with parts or in a manner representative of the procedure to be used for
parts in question. Care should be exercised to avoid distortion and decarburization in cooling test specimens
after carburizing. In cases where parts and test specimens are quenched after carburizing, such specimens
should be tempered at approximately 600 to 650 °C (1100 to 1200 °F) and straightened to 0.04 mm (0.0015 in)
max total indicator reading (TIR) before machining is attempted. The time at temperature should be minimized
to avoid excessive carbon diffusion.
Test specimens must have clean surfaces and shall be machined dry in increments of predetermined depth.
The analysis of machined chips will then accurately reveal the depth of carbon penetration. Chosen
increments usually vary between 0.05 and 0.25 mm (0.002 and 0.010 in) depending upon the accuracy desired
and expected depth of case.
Chips from each increment shall be kept separate and analyzed individually for carbon content by an accepted
method. Total case depth is considered to be the distance from the surface equivalent to the depth of the last
increment of machining whose chips analyze to a carbon content 0.04% higher than that of the established
carbon content of the core.
Specialized electron microprobe analyses on carefully prepared cross-sections represent an alternate
procedure with potentially greater accuracy and speed, and is recommended when equipment is available.

4.2 침탄 케이스의 절차 - 시험편은 일반적으로 부품과 동일한 등급의 강철이어야 합니다.
침탄되는 중. 시험편은 실제 부품, 링 또는 막대일 수 있으며 직선이거나 그렇지 않은 것이어야 합니다.
후속 탄소 분석을 위해 표면층을 칩으로 정확하게 가공하는 데 적합합니다.
시험편은 다음을 위해 사용될 절차를 대표하는 방식으로 또는 부품으로 침탄되어야 합니다.
문제의 부품. 냉각 시험편의 변형 및 탈탄을 피하기 위해 주의해야 합니다.
침탄 후. 침탄 처리 후 부품 및 시험편을 담금질하는 경우
약 600 ~ 650°C(1100 ~ 1200°F)에서 템퍼링하고 0.04mm(0.0015인치)로 곧게 펴야 합니다.
가공이 시도되기 전의 최대 총 지시계 판독값(TIR). 온도에서의 시간을 최소화해야 합니다.
과도한 탄소 확산을 피하기 위해.
시험편은 표면이 깨끗해야 하며 미리 정해진 깊이만큼 건조하게 기계가공해야 합니다.
가공된 칩의 분석은 탄소 침투 깊이를 정확하게 드러낼 것입니다. 선택됨
증분은 일반적으로 원하는 정확도에 따라 0.05~0.25mm(0.002~0.010인치)로 다양합니다.
그리고 예상되는 사건의 깊이.
각 증분의 칩은 분리된 상태로 유지되어야 하며 승인된 기관에서 탄소 함량에 대해 개별적으로 분석해야 합니다.
방법. 총 케이스 깊이는 마지막 깊이에 해당하는 표면으로부터의 거리로 간주됩니다.
기존 칩보다 0.04% 높은 탄소 함량으로 분석된 칩의 가공 증분
코어의 탄소 함량.
신중하게 준비된 단면에 대한 특수 전자 마이크로프로브 분석은 대안을 나타냅니다.
잠재적으로 더 높은 정확도와 속도로 절차를 수행하고 장비를 사용할 수 있을 때 권장됩니다.

5. Mechanical Methods
5.1 General—This method is considered to be one of the most useful and accurate of the case depth measuring
methods. It can be effectively used on all types of hardened cases, and is the preferred method for
determination of effective case depth. The use of this method requires the obtaining and recording of
hardness values at known intervals through the case. For determination of effective case depth, the 50 HRC
criterion is generally used. The sample or part is considered to be through hardened when the hardness level
does not drop below the effective case depth hardness value. In some instances involving flame and induction
hardened cases, it is desirable to use a lower hardness criterion. Suggested hardness levels are tabulated in
Table 1 for various nominal carbon levels.
SAE J423 Reaffirmed FEB1998

5. 기계적 방법
5.1 일반 - 이 방법은 가장 유용하고 정확한 케이스 깊이 측정 방법 중 하나로 간주됩니다.
행동 양식. 모든 종류의 경화 케이스에 효과적으로 사용할 수 있으며 선호하는 방법입니다.
효과적인 케이스 깊이의 결정. 이 방법을 사용하려면 다음을 획득하고 기록해야 합니다.
케이스를 통해 알려진 간격으로 경도 값. 유효 케이스 깊이를 결정하기 위해 50 HRC
기준이 일반적으로 사용됩니다. 샘플 또는 부품은 경도 수준이 높을 때 경화된 것으로 간주됩니다.
유효 케이스 깊이 경도 값 아래로 떨어지지 않습니다. 화염 및 유도와 관련된 일부 경우
경화된 경우에는 더 낮은 경도 기준을 사용하는 것이 바람직합니다. 권장 경도 수준은 다음 표에 나와 있습니다.
다양한 공칭 탄소 수준에 대한 표 1.
SAE J423 재확인 FEB1998

-3-
A plot of hardness versus depth from the surface will facilitate this reading. Figures 1, 2, 3, and 4 illustrate the
recommended procedures.
Hardness testers which produce small, shallow impressions should be used for all of the following procedures,
in order that the hardness values obtained will be representative of the surface or area being tested. Those
testers which are used to produce Diamond Pyramid or Knoop Hardness Numbers are recommended,
although testers using heavier loads, such as the Rockwell superficial, A or C scales, can be used in some
instances on flame and induction hardened cases.
Considerable care should be exercised during preparation of samples for case depth determination by any of
the mechanical methods, to insure against grinding or cutting burn. The use of an etchant for burn detection is
recommended as a general precaution, because of the serious error which can be introduced by its presence.
FIGURE 1—SPECIMEN FOR TAPER GRIND PROCEDURE
FIGURE 2—SPECIMEN FOR CROSS SECTION PROCEDURE
FIGURE 3—SPECIMEN FOR ALTERNATE CROSS SECTION PROCEDURE
FIGURE 4—SPECIMEN FOR STEP GRIND PROCEDURE

TABLE 1—CARBON CONTENT
Carbon Content
Effective Case
Depth Hardness
0.28–0.32% C 35 HRC
0.33–0.42% C 40 HRC
0.43–0.52% C 45 HRC
0.53% and over 50 HRC
SAE J423 Reaffirmed FEB1998

-3-
경도 대 표면 깊이의 플롯은 이 판독을 용이하게 합니다. 그림 1, 2, 3, 4는 다음을 보여줍니다.
권장 절차.
작고 얕은 인상을 주는 경도 시험기는 다음의 모든 절차에 사용되어야 합니다.
얻은 경도 값이 테스트 중인 표면 또는 영역을 나타내도록 합니다. 저것들
Diamond Pyramid 또는 Knoop Hardness Numbers를 생성하는 데 사용되는 테스터를 권장합니다.
Rockwell 표면, A 또는 C 스케일과 같은 더 무거운 하중을 사용하는 테스터는 일부에서 사용할 수 있습니다.
화염 및 유도 경화 케이스의 경우.
다음 중 하나에 의한 케이스 깊이 결정을 위해 샘플을 준비하는 동안 상당한 주의를 기울여야 합니다.
연삭 또는 절단 화상을 방지하기 위한 기계적 방법. 화상 감지를 위한 에칭제의 사용은
존재로 인해 발생할 수 있는 심각한 오류 때문에 일반적인 예방 조치로 권장됩니다.
그림 1 - 테이퍼 그라인드 절차를 위한 표본
그림 2 - 횡단면 절차를 위한 표본
그림 3 - 대체 단면 절차를 위한 표본
그림 4 - 단계 그라인드 절차를 위한 표본
표 1 - 탄소 함량
탄소 함량
효과적인 사례
깊이 경도
0.28–0.32% C 35 HRC
0.33–0.42% C 40 HRC
0.43–0.52% C 45 HRC
0.53% 및 50 HRC 이상
SAE J423 재확인 FEB1998

-4-
5.2 Hardness Traverse Procedure—Cut specimens perpendicular to hardened surface at critical location being
careful to avoid any cutting or grinding practice which would affect the original hardness.
Grind and polish specimen. Surface finish of the area to be traversed shall be polished finely enough so the
hardness impressions are unaffected—that is, the lighter the indentor load, the finer the polish necessary.
The procedure illustrated by Figure 2 is recommended for the measurement of light and medium cases. The
alternate procedure illustrated in Figure 3 is recommended for medium and heavier cases.
The hardness traverse should be started far enough below the surface to ensure proper support from the metal
between the center of the impression and the surface. Subsequent impressions are spaced far enough apart
so as not to distort hardness values. The distance from the surface of the case to the center of the impression
is measured on a calibrated optical instrument, micrometer stage, or other suitable means.

-4-
5.2 경도 횡단 절차—임계 위치에서 경화된 표면에 수직으로 시편을 절단합니다.
원래 경도에 영향을 줄 수 있는 절단 또는 연삭 작업을 피하도록 주의하십시오.
시편을 연마하고 연마하십시오. 이송할 영역의 표면 마감은 충분히 미세하게 연마되어야 합니다.
경도 인상은 영향을 받지 않습니다. 즉, 인덴터 부하가 가벼울수록 더 미세한 연마가 필요합니다.
그림 2와 같은 절차는 가벼운 케이스와 중간 케이스의 측정에 권장됩니다. 그만큼
중간 및 무거운 경우에는 그림 3에 설명된 대체 절차를 사용하는 것이 좋습니다.
경도 이송은 금속으로부터 적절한 지지를 보장하기 위해 표면 아래에서 충분히 멀리 시작되어야 합니다.
인상의 중심과 표면 사이. 후속 노출은 충분히 떨어져 있습니다.
경도 값을 왜곡하지 않도록. 케이스 표면에서 인상 중심까지의 거리
교정된 광학 기기, 마이크로미터 스테이지 또는 기타 적절한 수단에서 측정됩니다.

5.3 Taper Grind Procedure—This procedure, illustrated by Figure 1, is recommended for measurement of light
and medium cases.
A shallow taper is ground through the case, and hardness measurements are made along the surface thus
prepared. The angle is chosen so that readings, spaced equal distances apart, will represent the hardness at
the desired increments below the surface of the case.
Unless special anvils are used, a parallel section should be prepared so that readings are taken at right angles
to the surface. Care should be exercised in grinding to prevent tempering or rehardening.

5.3 테이퍼 그라인드 절차 - 그림 1에 표시된 이 절차는 빛 측정에 권장됩니다.
그리고 중간 경우.
케이스를 통해 얕은 테이퍼를 연마하고 표면을 따라 경도 측정이 이루어집니다.
준비. 각도는 동일한 간격으로 떨어진 판독값이 경도를 나타내도록 선택됩니다.
케이스 표면 아래에서 원하는 증분.
특수 모루를 사용하지 않는 한 평행 단면을 준비하여 판독 값이 직각으로 되도록 해야 합니다.
표면에. 템퍼링 또는 재경화를 방지하기 위해 연삭 시 주의를 기울여야 합니다.

5.4 Step Grind Procedure—This procedure illustrated by Figure 4 is recommended for measurement of medium
and heavy cases.
It is essentially the same as the taper grind section method with the exception that hardness readings are
made on steps which are known distances below the surface.
A variation in this procedure is the step grind method where two predetermined depths are ground to insure
that the effective case depth is within specified limits.

5.4 단계 그라인드 절차 - 그림 4에 설명된 이 절차는 매체 측정에 권장됩니다.
그리고 무거운 케이스.
경도 판독값이
표면 아래로 알려진 거리에 있는 계단에서 이루어집니다.
이 절차의 변형은 두 개의 미리 결정된 깊이를 연마하는 단계적 그라인딩 방법입니다.
유효 케이스 깊이가 지정된 한계 내에 있음을 나타냅니다.

6. Visual Methods
6.1 General—This method employs any visual procedure with or without the aid of magnification for reading the
depth of case produced by any of the various processes. Samples may be prepared by combinations of
fracturing, cutting, grinding, and polishing methods. Etching with a suitable reagent is normally required to
produce a contrast between the case and core. Nital (concentrated nitric acid in alcohol) of various strengths is
frequently used for this purpose.

6. 시각적 방법
6.1 일반 - 이 방법은 판독을 위해 확대의 도움이 있거나 없는 모든 시각적 절차를 사용합니다.
다양한 프로세스에 의해 생성된 케이스의 깊이. 샘플은 다음을 조합하여 준비할 수 있습니다.
파쇄, 절단, 연삭 및 연마 방법. 적절한 시약을 사용한 에칭은 일반적으로 다음을 수행하는 데 필요합니다.
케이스와 코어 사이의 대비를 만듭니다. 다양한 강도의 Nital(알코올에 농축된 질산)은
이 목적으로 자주 사용됩니다.

6.2 Macroscopic—Magnification methods for determination of case depth measurement are recommended for
routine process control, primarily because of the short time required for determinations, and the minimum of
specialized equipment and trained personnel needed. They have the added advantage of being applicable to
the measurement of all types of cases. However, the accuracy can be improved by correlation with other
methods more in keeping with engineering specifications for the parts being processed. These methods are
applied normally to hardened specimens, and while a variety of etchants may be employed with equal success,
the following procedures are typical and widely used.

6.2 거시적 - 케이스 깊이 측정의 결정을 위한 확대 방법은 다음을 위해 권장됩니다.
주로 결정에 필요한 짧은 시간과 최소한의
전문 장비와 훈련된 인력이 필요합니다. 적용할 수 있다는 장점이 있습니다.
모든 유형의 케이스 측정. 그러나 정확도는 다른
처리되는 부품에 대한 엔지니어링 사양에 더 부합하는 방법. 이러한 방법은
경화된 시편에 일반적으로 적용하고 다양한 에칭액을 동등하게 성공적으로 사용할 수 있지만,
다음 절차는 일반적이며 널리 사용됩니다.

6.2.1 FRACTURE—Prepare product or sample by fracturing. Examine at a magnification not to exceed
20 diameters with no further preparation.
SAE J423 Reaffirmed FEB1998

6.2.1 FRACTURE - 파쇄하여 제품 또는 샘플을 준비합니다. 를 넘지 않는 배율로 검사
추가 준비 없이 직경 20개.
SAE J423 재확인 FEB1998

-5-
6.2.2 FRACTURE AND ETCH—Water quench product or samples directly from the carburizing temperature. Fracture
and etch in 20% nitric acid in water for a time established to develop maximum contrast. Rinse in water and
read while wet.

-5-
6.2.2 FRACTURE AND ETCH - 침탄 온도에서 직접 물 담금질 제품 또는 샘플. 골절
최대 대비를 나타내도록 설정된 시간 동안 물에 20% 질산을 에칭합니다. 물에 헹구고
젖은 상태에서 읽으십시오.

6.2.3 FRACTURE OR CUT, AND ROUGH GRIND—Prepare specimen by either fracturing, or cutting and rough grinding.
Etch in 10% nital for a period of time established to provide a sharp line of demarcation between case and
core. Examine at magnification not to exceed 20 diameters (Brinell glass) and read all the darkened area for
approximate total case depth.

6.2.3 파단 또는 절단 및 거친 연삭 - 파단 또는 절단 및 거친 연삭으로 시편을 준비합니다.
케이스와 케이스 사이의 선명한 경계선을 제공하기 위해 설정된 기간 동안 10% nital로 에칭
핵심. 직경 20배(브리넬 유리)를 초과하지 않는 배율로 검사하고 어두운 부분을 모두 읽습니다.
대략적인 총 케이스 깊이.

6.2.4 FRACTURE OR CUT, AND POLISH OR GRIND—Prepare specimen by fracturing or cutting. Polish or grind
through No. 000 or finer metallographic emery paper or both. Etch in 5% nital for approximately 1 min.
Rinse in two clean alcohol or water rinses. Examine at magnification not to exceed 20 diameters (Brinell
glass) and read all of the darkened zone. After correlation, effective case depth can be determined by
reading from external surface of specimen to a selected line of the darkened zone.

6.2.4 파단 또는 절단, 연마 또는 연마 - 파단 또는 절단하여 시편을 준비합니다. 폴란드어 또는 갈기
No. 000 또는 더 미세한 금속 에머리 종이 또는 둘 다를 통해. 약 1분 동안 5% nital로 에칭합니다.
깨끗한 알코올이나 물로 두 번 헹굽니다. 20 직경을 초과하지 않는 배율로 검사(브리넬
유리) 모든 어두운 영역을 읽습니다. 상관 관계 후 유효 케이스 깊이는 다음과 같이 결정할 수 있습니다.
검체의 외부 표면에서 어두운 영역의 선택된 라인까지 판독.

6.3 Microscopic—Microscopic methods are generally for laboratory determination and require a complete
metallographic polish and an etch suitable for the material and the process. The examination is made most
commonly at 100 diameters.

6.3 현미경 - 현미경 방법은 일반적으로 실험실 측정을 위한 것이며 완전한
재료와 공정에 적합한 금속 연마 및 에칭. 검사가 가장 많이 이루어진다
일반적으로 직경 100.

6.3.1 CARBURIZED CASES—The microscopic method may be used for laboratory determinations of total case and
effective case depths in the hardened condition. When the specimen is annealed properly, the total case
depth and the depth of the various zones—hypereutectoid, eutectoid, and hypoeutectoid—also can be
determined quite precisely.1

6.3.1 CARBURIZED CASES—현미경 방법은 전체 케이스 및
경화된 상태에서 유효 케이스 깊이. 시편이 적절하게 어닐링되면 전체 케이스
다양한 영역(과공석, 공석 및 저공석)의 깊이와 깊이도 측정할 수 있습니다.
매우 정확하게 결정되었습니다.1

a. Hardened Condition
1. Fracture or cut specimen at right angles to the surface.
2. Prepare specimen for microscope and etch in 2 to 5% nital (concentrated nitric acid in alcohol).
3. For effective case depth, read from surface to metallographic structures which have been shown to
be equivalent to 50 HRC.
4. For total case depth, read to the line of demarcation between the case and core. In alloy steels
quenched from a high temperature, the line of demarcation is not sharp. Read all the darkened zone
that indicates a difference in carbon from the uniform core structure.

a. 경화 상태
1. 시편을 표면에 직각으로 파단하거나 자릅니다.
2. 현미경용 시편을 준비하고 2~5% nital(알코올에 농축된 질산)로 에칭합니다.
3. 효과적인 케이스 깊이를 위해 다음과 같이 표시된 표면에서 금속 조직까지 읽습니다.
50 HRC에 해당합니다.
4. 전체 케이스 깊이는 케이스와 코어 사이의 경계선까지 읽으십시오. 합금강에서
고온에서 담금질되어 경계선이 예리하지 않습니다. 모든 어두운 영역 읽기
이는 균일한 코어 구조에서 탄소의 차이를 나타냅니다.

b. Annealed Condition
1. For specimens previously hardened or not cooled under controlled conditions.
2. The specimen to be annealed may be protected by copper plate or any suitable means for
preventing loss of carbon.
3. Pack in a small, thin-wall container with a suitable material such as charcoal.
4. Place container in furnace at 40 to 80 °C (75 to 150 °F) above the upper critical temperature (Ac3)
for the core. (Generally an annealing temperature of 870 to 925 °C (1600 to 1700 °F) is satisfactory.)
5. Leave in furnace long enough for specimen to reach furnace temperature, but not for an excessive
time at temperature, as carbon diffusion will increase total case depth.

b. 소둔 조건
1. 이전에 경화되었거나 통제된 조건에서 냉각되지 않은 시편의 경우.
2. 어닐링될 시편은 동판 또는 다음을 위한 적절한 수단으로 보호될 수 있습니다.
탄소 손실 방지.
3. 숯과 같은 적당한 재료와 함께 작고 얇은 벽 용기에 포장합니다.
4. 상한 임계 온도(Ac3)보다 40~80°C(75~150°F) 높은 퍼니스에 용기를 놓습니다.
핵심을 위해. (일반적으로 어닐링 온도는 870~925°C(1600~1700°F)가 적당합니다.)
5. 시편이 퍼니스 온도에 도달할 수 있을 만큼 충분히 오랫동안 퍼니스에 두십시오.
탄소 확산이 전체 케이스 깊이를 증가시키기 때문에 온도에서의 시간.

c. Cooling Rates
1. Carbon Steels—A satisfactory cooling rate is obtained by cooling the container in mica, lime, or other
insulating material at a rate which will reduce the temperature to 430 °C (800 °F) in 2-1/2 to 3 h.
Cool as desired below 430 °C (800 °F).

c. 냉각 속도
1. 탄소강 - 운모, 석회 또는 기타로 용기를 냉각하여 만족스러운 냉각 속도를 얻습니다.
2-1/2 ~ 3시간 내에 온도를 430°C(800°F)로 낮추는 속도로 절연 재료.
430°C(800°F) 아래에서 원하는 대로 냉각하십시오.

1. For certain applications involving moderate to high hardenability alloy steels in the 0.4 to 0.8% carbon range, the Ms method of case depth
determination to specific carbon level has been found to be effective. In this method, the specimen is austenitized at the time and temperature
sufficient to more than take into solution the alloy and carbon at the desired level of measurement. It is then quenched into salt at the Ms temperature
of the carbon level desired, held just long enough to temper the martensite at all lower carbon levels and water quenched. Subsequent
polishing and etching disclose a sharp line of demarcation between tempered and untempered martensite, which can be read with a
Brinell glass to a precision of 0.05 mm (0.002 in). Additional information on this technique can be obtained by reference to "The Application of
Ms Points to Case Depth Measurement," by E. S. Rowland and S. R. Lyle, ASM Transactions, Vol. 37 (1946) pp. 26–47.
SAE J423 Reaffirmed FEB1998

1. 0.4 ~ 0.8% 탄소 범위의 보통에서 고경도 합금강과 관련된 특정 응용 분야의 경우 케이스 깊이의 Ms 방법
특정 탄소 수준에 대한 결정이 효과적인 것으로 밝혀졌습니다. 이 방법에서 시편은 시간과 온도에서 오스테나이트화됩니다.
원하는 측정 수준에서 합금 및 탄소를 용액으로 취하는 것 이상으로 충분합니다. 그런 다음 Ms 온도에서 소금으로 급냉됩니다.
원하는 탄소 수준의 모든 낮은 탄소 수준에서 마르텐사이트를 템퍼링하고 물을 담금질하기에 충분히 오래 유지됩니다. 후속
연마 및 에칭은 템퍼링된 마르텐사이트와 템퍼링되지 않은 마르텐사이트 사이의 날카로운 경계선을 나타냅니다.
0.05mm(0.002인치)의 정밀도로 브리넬 유리. 이 기술에 대한 추가 정보는 "응용 프로그램

-6-
2. Alloy Steels—Slower cooling rates or isothermal transformations are required. If martensite is
retained in the structure, better contrast after etching may be obtained by tempering the specimens
at 540 to 600 °C (1000 to 1100 °F). Cool as desired after tempering.

2. 합금강 - 더 느린 냉각 속도 또는 등온 변형이 필요합니다. 마르텐사이트가
구조에 유지, 에칭 후 시편을 템퍼링하여 더 나은 대비를 얻을 수 있음
540 ~ 600°C(1000 ~ 1100°F)에서. 템퍼링 후 원하는 대로 냉각합니다.

3. Section, prepare, and etch specimen as desired under 6.3.1, (a) Hardened Condition. Etching time
is usually longer.

3. 6.3.1, (a) 경화 조건에서 원하는 대로 시편을 절단, 준비 및 에칭합니다. 에칭 시간
일반적으로 더 깁니다.

4. For total case depth measurement, read the depth of carbon enrichment.

4. 전체 케이스 깊이 측정의 경우 탄소 농축 깊이를 읽으십시오.

5. For specimens cooled slowly after carburizing. If the production carburizing cycle provides the
proper cooling rate, or the cooling rate is otherwise controlled as described for the annealed
condition, specimens may be prepared and examined without reheating after carburizing. This is
often possible when the parts are cooled in solid compound when the boxes are not too small.

5. 침탄 후 천천히 냉각된 시편의 경우. 생산 침탄 주기가 제공하는 경우
적절한 냉각 속도, 또는 냉각 속도는 어닐링에 대해 설명된 대로 제어됩니다.
조건에서는 침탄 후 재가열하지 않고 시편을 준비하고 검사할 수 있습니다. 이것은
상자가 너무 작지 않을 때 부품이 고체 화합물로 냉각될 때 종종 가능합니다.

6.3.2 CARBONITRIDED CASES—Carbonitrided cases are measured for total case depth in the hardened condition.
High quenching temperatures, high alloy content of the steel, and high carbon content of the core decrease
the accuracy of readings obtained by this method.

6.3.2 탄소질화 케이스 - 탄소질화 케이스는 경화된 상태에서 전체 케이스 깊이에 대해 측정됩니다.
높은 담금질 온도, 강철의 높은 합금 함량 및 코어의 높은 탄소 함량 감소
이 방법으로 얻은 판독 값의 정확도.

a. Section, prepare, etch, and read as described in 6.3.1, (a) Hardened Condition.
a. 6.3.1, (a) 경화 상태에 설명된 대로 절편, 준비, 에칭 및 판독.

6.3.3 CYANIDED CASES—Cyanided cases are thin, and only the microscopic method is recommended for accurate
case depth measurements. The usual cyanide case contains a light etching layer followed by a totally
martensitic constituent, which in turn is followed by martensite with increasing networks of other constituents,
depending on the type of steel which has been cyanided. Cyanided cases are read in the hardened
condition only and results reported as total case depth.

6.3.3 시안화 케이스 - 시안화 케이스는 얇으며 정확한 측정을 위해 현미경적 방법만 권장됩니다.
케이스 깊이 측정. 일반적인 시안화물 케이스에는 가벼운 에칭층이 포함되어 있습니다.
마텐자이트 구성성분, 다른 구성성분의 네트워크가 증가하는 마텐자이트,
시안화 처리된 강철의 유형에 따라 다릅니다. 시안화 케이스는 경화된 상태에서 읽습니다.
조건만 있고 결과는 총 케이스 깊이로 보고됩니다.

a. Section, prepare, and etch specimen as described in 6.3.1, (a) Hardened Condition.
b. Read to the line of demarcation between the case and core.
c. (When a sharp line of demarcation does not exist, the use of a hardness test such as described under
Mechanical Methods is recommended.)

a. 6.3.1, (a) 경화 조건에 설명된 대로 시편을 절단, 준비 및 에칭합니다.
비. 케이스와 코어 사이의 경계선까지 읽으십시오.
씨. (예리한 경계선이 없는 경우에는 다음과 같은 경도 시험을 사용한다.
기계적 방법을 권장합니다.)

6.3.4 NITRIDED CASES—The microscopic method is used chiefly in those situations where the available sample
cannot readily be prepared for the more desirable hardness traverse method. It may be difficult to read the
case depth because the nitride network gradually diminishes.

6.3.4 
NITRIDED CASES
질화 케이스—현미경 방법은 사용 가능한 샘플이 있는 상황에서 주로 사용됩니다.
보다 바람직한 경도 이송 방법을 위해 쉽게 준비할 수 없습니다. 읽기 어려울 수 있습니다
질화물 네트워크가 점차 감소하기 때문에 케이스 깊이.

a. Section and prepare the specimen as described in Carburized Cases, (a) Hardened Condition.
b. Etch in 10% nital.
c. Read all darkened zone for total case depth.

a. 침탄 케이스, (a) 경화 상태에 설명된 대로 시편을 절단하고 준비합니다.
비. 10% 나이탈로 에칭합니다.
씨. 전체 케이스 깊이에 대해 모든 어두운 영역을 읽습니다.

6.3.5 FLAME OR INDUCTION HARDENED CASES—Since no chemical change occurs in flame or induction hardening,
readings must be made in the hardened or hardened and tempered condition only. A procedure for reading
effective case depth may be established by correlating microstructures with a hardness traverse method. A
minimum hardness of 50 HRC is used commonly but some other point may be selected or required, for
example, in lower carbon steels that do not reach 50 HRC when fully hardened. See Table 1. The
microstructure at the selected location will differ depending on steel composition, prior treatment (annealed,
heat treated, or other treatments) and on the hardness level chosen.

6.3.5 화염 또는 유도 경화 케이스 - 화염 또는 유도 경화에서 화학적 변화가 일어나지 않으므로,
판독은 경화 또는 경화 및 템퍼링된 상태에서만 이루어져야 합니다. 읽기 절차
효과적인 케이스 깊이는 경도 횡단 방법과 미세 구조의 상관 관계에 의해 설정될 수 있습니다. ㅏ
50 HRC의 최소 경도가 일반적으로 사용되지만 다른 점이 선택되거나 필요할 수 있습니다.
예를 들어, 완전히 경화되었을 때 50HRC에 도달하지 않는 저탄소강에서. 표 1을 참조하십시오.
선택한 위치의 미세조직은 강 성분, 전처리(어닐링,
열처리 또는 기타 처리) 및 선택한 경도 수준.

a. Section, prepare, and etch specimen as described in 6.3.1, (a) Hardened Condition.
b. For total case depth, read the entire zone containing structures hardened by the process.
c. For effective case depth, read to selected microstructure correlated with specified hardness.
PREPARED BY THE SAE IRON AND STEEL TECHNICAL COMMITTEE DIVISION 3—TEST PROCEDURES
SAE J423 Reaffirmed FEB1998

a. 6.3.1, (a) 경화 조건에 설명된 대로 시편을 절단, 준비 및 에칭합니다.
비. 전체 케이스 깊이는 프로세스에 의해 강화된 구조를 포함하는 전체 영역을 읽으십시오.
씨. 효과적인 케이스 깊이를 위해 지정된 경도와 상관관계가 있는 선택된 미세 구조를 읽습니다.
SAE IRON 및 STEEL 기술 위원회 3부서 준비 - 테스트 절차
SAE J423 재확인 FEB1998

Rationale—This Document has not changed other than to put it into the new SAE Technical Standards Board
Format. References were added as Section 2. Definitions changed to Section 3. All other section
numbers have changed.
Relationship of SAE Standard to ISO Standard—Not applicable.
Application—Case hardening may be defined as a process for hardening a ferrous material in such a manner
that the surface layer, known as the case, is substantially harder than the remaining material, known as
the core. The process embraces carburizing, nitriding, carbonitriding, cyaniding, induction and flame
hardening. In every instance, chemical composition, mechanical properties, or both are affected by such
practice.
This testing procedure describes various methods for measuring the depth to which change has been
made in either chemical composition or mechanical properties. Each procedure has its own area of
application established through proved practice, and no single method is advocated for all purposes.
Methods employed for determining the depth of case are either chemical, mechanical, or visual, and the
specimens or parts may be subjected to the described test either in the soft or hardened condition. The
measured case depth may then be reported as either effective or total case depth on hardened
specimens, and as total case depth on unhardened specimens.
It should be recognized that the relationship between case depths as determined by the different
methods can vary extensively. Factors affecting this relationship include case characteristics, parent
steel composition, quenching conditions, and others. It is not possible to predict, in some instances for
example, effective case depth by chemical or visual means. It is important, therefore, that the method of
case depth determination be carefully selected on the basis of specific requirements, consistent with
economy.

근거 - 이 문서는 새로운 SAE 기술 표준 위원회에 포함된 것 외에는 변경되지 않았습니다.
체재. 참조는 섹션 2로 추가되었습니다. 정의는 섹션 3으로 변경되었습니다. 기타 모든 섹션
숫자가 변경되었습니다.
SAE 표준과 ISO 표준의 관계 - 해당 사항 없음.
적용 - 케이스 경화는 철 재료를 이러한 방식으로 경화시키는 공정으로 정의될 수 있습니다.
케이스로 알려진 표면층은 로 알려진 나머지 재료보다 실질적으로 더 단단합니다.
핵심. 이 과정은 침탄, 질화, 탄질화, 시안화, 유도 및 화염을 포함합니다.
경화. 모든 경우에 화학적 조성, 기계적 특성 또는 둘 모두가 이러한 영향을 받습니다.
관행.
이 테스트 절차는 변화의 깊이를 측정하기 위한 다양한 방법을 설명합니다.
화학적 조성이나 기계적 성질로 만들어집니다. 각 절차에는 고유한 영역이 있습니다.
입증된 관행을 통해 확립된 응용 프로그램이며 모든 목적에 대해 단일 방법을 옹호하지는 않습니다.
케이스의 깊이를 결정하는 데 사용되는 방법은 화학적, 기계적 또는 시각적이며,
시편 또는 부품은 연질 또는 경화 상태에서 설명된 시험을 받을 수 있습니다. 그만큼
측정된 케이스 깊이는 경화된 표면의 유효 또는 전체 케이스 깊이로 보고될 수 있습니다.
시편 및 경화되지 않은 시편의 총 케이스 깊이.
서로 다른 결정에 의해 결정된 케이스 깊이 사이의 관계가 인식되어야 합니다.
방법은 매우 다양할 수 있습니다. 이 관계에 영향을 미치는 요인에는 사례 특성, 부모
강 성분, 담금질 조건 및 기타. 경우에 따라 예측할 수 없습니다.
예를 들어, 화학적 또는 시각적 수단에 의한 효과적인 케이스 깊이. 따라서 그 방법이 중요하다.
케이스 깊이 결정은 다음과 일치하는 특정 요구 사항을 기반으로 신중하게 선택됩니다.
경제.

Reference Section
"The Application of MsPoints to Case Depth Measurement," by E. S. Rowland and S. R. Lyle, ASM
Transactions, Vol. 37 (1946) pp. 26–47.
Developed by the SAE Iron And Steel Technical Committee Division 3—Test Procedures
참조 섹션
E. S. Rowland 및 S. R. Lyle의 "케이스 깊이 측정에 대한 MsPoint의 적용", ASM
거래, Vol. 37(1946) 26~47쪽.
SAE Iron and Steel Technical Committee Division 3에서 개발 - 테스트 절차